废气处理催化燃烧工艺的注意事项-

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废气处理催化燃烧工艺的注意事项?

废气处理催化燃烧过程的预防措施是什么?废气处理催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低温度下(一般在250 ~ 300℃左右)进行无焰燃烧,不同组成的有机物催化燃烧温度不同。原理是当废气通过催化剂时,它被吸附在催化剂表面,然后在一定温度下进行催化燃烧,达到净化的目的。那么,废气处理催化燃烧过程的预防措施是什么?深圳王长兴环保技师为您解答:

废气处理催化燃烧过程中的注意事项:

1.热量回收方式:在能耗在可接受范围内的情况下,小风量一般采用简单的列管式直接换热来回收热量;对于那些能量消耗超过可接受范围的,高空气量通常需要再生催化燃烧,这可以提高热回收效率。

2.安全性:有机废气通常是易燃易爆气体。虽然高浓度可以回收有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但其浓度必须控制在处理的爆炸极限内。一般来说,有必要设置泄爆件、可燃气体探测器、紧急疏散阀、稀释阀、防火阀等。

3.能耗:催化燃烧需要在一定温度下进行,低温气体必须加热。风量越大,能耗越大,运行成本越高。因此,在选择该工艺时,在保证效率的前提下,应尽可能减少排气风量,这样不仅可以增加排气浓度,增加废气单位热值,还可以减少风量,降低能耗。同时,应该考虑用热量来回收废气中的热量。

4.设备启动时的预热:在设计过程中,设备预热应该是动态的,而不是静态的;初始预热阶段使用的气体通常是空气,而不是废气,只有在系统达到设计温度后,才可以切换到废气。

以上是关于废气处理催化燃烧过程的注意事项。目前,有机废气处理中常用的催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。催化燃烧方法包括电加热和气体加热。燃烧类型包括直接催化燃烧和再生催化燃烧。催化燃烧一般适用于空气量小、浓度高、温度高的气态有机物,废气不能含有硫、铅、汞、砷、卤素及其他会使催化剂中毒的因素。

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