废气处理操作规程

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废气处理操作规程

废气处理开始之前应该做什么准备?废气处理之前:

一、废气处理启动前的准备:

1.检查窑尾引风机前后轴承的油位,各拉链机绞刀进料器内提升机减速器的油位,传动链的润滑情况,平衡仓顶袋内除尘风机联轴器的油位。2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力和阀门开关。3.检查增压泵进出口阀门是否正确,水箱水位是否在1.0m以上..4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常,气缸、注射压力是否达到规定值,人孔门是否关闭到位,有无漏气。5.检查各设备的角线是否松动,人孔门是否关紧,各下料口是否有积料或堵塞。6.各旋转设备周围是否有障碍物,靠背轮和传动链护罩是否完好。7.联系中央控制单元,检查各种仪表的反馈信号是否一致。8.在现场满足出发条件后,将钥匙开关转到中央控制位置,联系中央控制,通知班长和电气人员到现场准备出发。

二、废气处理检验

1、检查窑尾引风机轴承、储存提升机减速器等辅机减速油位变化和窑尾引风机轴承冷却水压力。

2.记录并控制窑尾引风机轴承、电机轴承和定子的温度,如有重大变化,应停止窑尾引风机。(风机轴承75℃报警80℃跳停)

3、仓储提升机皮带跑偏。

4、拉链机链条无噪音、偏差,传动链有无掉齿或断裂。

5、星形进料器卡住,缺货。

6、增湿塔铰刀尼龙杆正常,下料湿润。

7、库顶袋收尘运行正常,有无烟尘,灰斗有无积灰。

8、窑尾袋收尘压差变大,及时检查压缩空气压力和脉冲阀有无漏气,压力表是否正常。

9.当窑停止时,供水阀可以正确地打开和关闭。

三、废气处理设备正常停机和紧急停机

(1)正常停机

1.窑停止给料后,关闭水泵进水阀,停止水泵。

2.当窑正常关闭时,废气处理窑尾袋的除尘输灰系统应在窑停后运行一段时间,以清除返灰并通知中控关闭设备。

3、如果需要做设备紧急停机试验,应通知班长与操作人员联系现场紧急停机设备并做好记录。

(2)紧急停机

1、当设备危及人身安全或设备安全时,应立即停机。

2、窑尾引风机轴承、电机轴承或定子温度在短时间内急剧上升超过跳停值但未跳停。

3、窑尾引风机轴承冷却水严重缺乏且无循环水且泄漏严重。

4、每台拉链机、储存提升机等设备有明显不同的声音。

5、窑尾袋收尘压差大于3000或入口温度大于250且继续上升时应联系中心紧急停止窑尾引风机。

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