废气处理蓄热式焚烧技术的原理及工艺流程

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废气处理蓄热式焚烧技术的原理及工艺流程

废气处理蓄热式焚烧炉是目前最成熟、稳定、有效的有机废气处理设备。采用先进的换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料。高效先进的热交换系统确保有效回收氧化分解热。热回收率在95%以上,挥发性有机化合物净化率在99%以上,在有机废气净化领域具有很大的技术优势。那么,废气处理再生焚烧技术的原理和工艺流程是什么?深圳景长兴环保公司的技术人员为您解答:

一、废气处理再生焚烧技术的工作原理

挥发性有机化合物(VOCs) 废气通过系统风扇被推入或吸入RTO入口空气收集管,开关阀将气体导入再生床。气体在通过陶瓷蓄热床进入燃烧室的过程中逐渐预热,并在高温(约800℃)下氧化分解。净化后的高温尾气经过另一个陶瓷再生床时会在再生床中留下热量,使出口处的再生床被加热,净化后的尾气被冷却,使出口温度略高于RTO入口温度,正常情况下温升不超过50-70℃。

第二,废气处理再生焚烧工艺

该切换阀改变了进入蓄热床的气流方向,实现了蓄热区和放热区的交替转换,实现了焚烧炉热量的最大回收,减少了对燃料的需求,节约了运行成本。

当系统的挥发性有机化合物浓度大于自持浓度(甲苯1200毫克/立方米,二甲苯1100毫克/立方米)时,RTO可以在没有辅助燃料的情况下维持挥发性有机化合物的氧化分解条件,并可以输出系统的余热。

以上是关于废气处理再生焚烧技术的原理和工艺流程。蓄热式焚烧炉可以从处理工业生产过程中释放挥发性有机气体和气味。RTO系统采用高温氧化去除废气,通过控制温度、停留时间、湍流系数和氧量将废气转化为二氧化碳和水蒸气,并回收废气分解释放的热量,从而达到环保和节能的双重目的。

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