有机废气处理:活性炭过滤和催化燃烧装置

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有机废气处理:活性炭过滤和催化燃烧装置

有机废气处理的活性炭+催化燃烧装置(RCO)利用活性炭组分吸收和收集挥发性工业废气,压缩和提高浓度值,然后从活性炭组分中解吸高浓度的废气分子,送至催化氧化炉(CO炉)进行无焰焚烧,从而将工业废气分解为CO2和H2O,这对有机废气处理具有重要意义。这是目前在中国有机废气处理产业中使用的较为完善和实用的技术之一。

有机物催化燃烧的处理过程包括吸附-解吸-焚烧三个阶段。活性炭用于高效过滤工业废气,然后通过高温气流解吸活性炭,使活性炭能够连续循环吸附-解吸的全过程。解吸的废气和处理被浓缩,然后送到催化燃烧室进行催化燃烧分离并释放热能。随后,在热交换器的作用下,废气的浓度值高于2000PPM,因此废气可以在焚烧床中连续燃烧和自发燃烧,而无需额外加热。

催化燃烧后的部分有机物废气处理达到标准并排放到大气中。大部分的废气返回到吸附床以解吸活性炭,导致系统的重复循环。因此,催化燃烧废气净化设备能够更好的吸收、解吸和催化热能,节能环保高效。当吸附单元的活性炭过滤到饱和状态时,吸附单元切换到脱附单元,脱附需要额外的热能,加热装置位于催化燃烧废气净化设备中,催化燃烧废气净化设备启动后催化剂同时预热,设定温度后向脱附床中通入热空气, 工业废气在加热作用下从活性炭表面脱附,由于温度改变了活性炭的内部结构,在吸附脱附装置中设置了热电偶温度传感器。

当温度过高时,立即控制补给空调系统,保证信号的解吸效果,为活性炭提供安全的运行环境。即使温度传感器异常,吸附单元也配备有物理防火系统。高浓度工业废气在解吸风机的作用下进入催化燃烧废气净化设备,在贵金属铂合金的催化下被焚烧分解成水和二氧化碳,从而净化废气。整个焚烧过程低温、快速、无火焰,伴随大量热能,可用于工业废气的整个解吸过程和整个焚烧氧化过程,从而显著降低能耗成本。

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