橡胶废气处理技术

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橡胶废气处理技术

随着橡胶生产中废气的排放,人们对环境保护的要求越来越高。橡胶生产中的废气排放已经形成了一些有效的处理模式。然而,由于不同的处理模式,处理的效果和优缺点也不同。热能具有较高的处理效率,可一次性用于处理浓度较高的废气中。然而,处理工艺也需要大量的燃料消耗,并且必须伴随排放连续进行,因此成本较高。生物处理法可以用较低浓度的废气进行处理处理,具有成本低的优点,但高浓度的废气的处理效果不好,需要大量的空间,生物环境难以获得,不方便。催化氧化是处理的一种,它以金属材料为催化剂,在特定的压力和温度条件下,使橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质发生氧化反应。与上述两种方法相比,该方法具有明显的优势,其处理效率非常高,可以一次以较高的浓度处理 废气,并且不需要较高的温度条件,成本相对较低。唯一的缺点是,随着处理过程的进行,废气会含有各种颗粒状物质,使催化剂中毒,从而降低处理的效率。催化氧化技术在橡胶废气处理时不能单独使用。在实际的处理过程中,必须结合使用多种处理方法才能有效地对废气执行处理操作。在以催化氧化技术为主的处理工艺中,气体的总处理工艺是先收集和预处理 废气后冷凝,再对其进行催化氧化,最后在达标的情况下排放废气。处理工艺流程如下:

(1)在挤出机的进料口和出口收集生成的废气后,闪蒸蒸汽将进入处理的一次冷凝,冷凝过程中会产生冷凝水,冷凝水将以特殊方式收集处理的冷凝水。(2)处理的二次冷凝,即在先前冷凝的基础上进一步冷凝,以提高处理的冷凝效果。在这处理期间将产生环乙烷。环乙烷可以被收集并作为原料再利用。此时,前两个阶段中的废气已经被处理完全浓缩;在用热风干燥颗粒的过程中,在用风输送固体的过程中产生的去雾处理,废气将被收集,用于集中去雾处理。在除雾处理中,会产生橡胶生产中使用的填充油,可以收集并重复使用,所有废气都已完全收集。(3)收集的废气将通过蒸汽热交换器加热。加热功能是提高催化氧化的处理效率。在被加热的废气经受催化氧化之后,气体需要经历一个循环以减少被加热的废气所携带的热量被传递到非处理部分。该工艺能有效降低能耗,节约热能成本。金属催化剂在常压下与空气中的氧气等氧化剂进行多次催化氧化反应处理后,废气可以达到化工企业的排放标准,最终可以排放到大气中,或者利用处理携带的热量送入热风干燥系统进行干燥,处理方式可以有效降低生产成本。

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