玻璃业废气处理分析

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玻璃业废气处理分析

2014年,沙河市政府响应国家环保政策,在玻璃行业掀起了一场废气处理的“环境风暴”:一年内,沙河市所有企业将推出脱硝、脱硫、除尘设备,这是行业内的一件大事。然而,玻璃工业中烟气处理的进展仍然缓慢。

如果我们在全国增加7000多个小玻璃窑,应该有90%以上的玻璃企业没有达到国家标准的烟气处理。

玻璃行业废气处理贴牌玻璃企业的三大问题

玻璃行业投资废气处理难度大:600吨浮法玻璃生产线,脱硫、脱硝、除尘按标准设备完成,实现长期稳定运行,投资约1500-2000万元。沙河市有一家拥有8条浮法玻璃生产线的企业,仅投资2亿元用于烟气处理设备。

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但是现在全国玻璃行业90%以上的企业都处于亏损状态,企业自身坚持经营的压力很大,企业能在环保上花这么多钱吗?困难!

玻璃工业很难选择废气处理技术:玻璃窑炉的烟气成分比电站锅炉和其他窑炉复杂得多。脱硫除尘技术相对成熟,但玻璃窑炉脱硝技术仍不成熟,需要不断完善。然而,国家或行业协会尚未发布标准或推荐权威和正确的玻璃窑烟气处理技术。玻璃制造商如何知道选择哪家环保企业,选择哪条技术路线?

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玻璃行业难以在废气处理环境下运行:河北省沙河市一家拥有8条浮法玻璃生产线的企业,将脱硫、脱硝和除尘全部集中在一条生产线上。每天的运营成本为2万元,每条线路的成本为16万元,即每年5800万元。玻璃企业一年的净利润是多少?一条浮法玻璃生产线的环保设备投资仅2000万元,但一年的环保运行成本却高达数千万元。

玻璃窑炉烟气处理的特殊性

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玻璃工业有废气处理及以上的三个困难。最重要的是技术问题。工艺选择决定了初始投资和运营成本。首先是芒硝、纯碱等。应在玻璃生产过程中添加,导致烟气成分非常复杂,对脱硝、脱硫和除尘有很大影响。

玻璃工业是废气处理 2。大多数玻璃生产线使用劣质燃料,如石油焦粉。石油焦粉燃料产生的烟气增加了烟气处理的难度,尤其是脱硝。第三,窑动态变化火。

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玻璃工业中的废气处理玻璃窑炉每15到20分钟换一次火。在火灾变化过程中,二氧化硫、颗粒物和氮氧化物会发生剧烈变化。第四,窑压平衡。在玻璃生产过程中,稳定的窑压非常重要。

但是,我们整套的脱硫、脱硝和除尘设备都安装在窑烟气的尾部。如果设备设计不准确,会影响窑压平衡,导致玻璃质量缺陷,甚至整个窑玻璃报废。第五,氮氧化物的浓度很高。一般来说,玻璃窑中氮氧化物的浓度应在2000mg/Nm3以上。

废气的吸附、浓缩和催化

玻璃工业中的废气处理通过对近年来经验的总结,玻璃窑炉烟气处理应考虑三个关键问题:一是技术要经过测试,成熟可靠;第二,初期投资更经济实用。第三,运营成本低。未来,玻璃窑烟气处理、脱硝、脱硫除尘一体化、烟气超低排放是发展方向。

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