简速涂装VOCS废气处理方案

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简速涂装VOCS废气处理方案

涂装车间的生产线包括:前处理电泳线、电泳干燥、抛光涂胶线、中间涂装和涂装线、中间涂装和干燥、中间涂装和抛光、顶涂和涂装线、顶涂和干燥、涂饰、塑料涂装和涂装线、塑料干燥。挥发性有机化合物的生成环节包括电泳干燥、涂胶和聚氯乙烯喷涂、中间涂布和涂装生产线、中间涂布和干燥、顶涂布和涂装生产线、顶涂布和干燥、塑料涂布和涂装生产线、塑料干燥。

涂装车间挥发性有机化合物废气的特点是:1 .喷漆室和调平室处理能力很大,温度低,湿度高,挥发性有机化合物浓度低;塑料干燥室、中间涂层干燥室、面漆干燥室和电泳干燥室处理气体体积小、温度高、挥发性有机化合物浓度高。

2.废气中含有易燃易爆的挥发性有机化合物,安全应优先考虑。

3.废气中的挥发性有机化合物主要由二甲苯、三甲基苯、四甲基苯、乙酸丁酯等组成。组分相对复杂,沸点大多较高(117.6-196.8℃)。

4.由于使用的溶剂量少,排放浓度为4。聚氯乙烯底漆涂装室和现场修补室能够满足山东省《挥发性有机物排放标准第一部分:汽车制造业》的要求。为了减少设备投资,它们可以单独排放。

涂料行业的挥发性有机化合物处理解决方案:

干燥过程中有机废气的处理方案

电泳室、中间涂层室和表面涂层干燥室排出的气体属于高温高浓度废气,适合焚烧。目前,干燥过程中常用的废气处理措施包括:再生焚烧技术和再生催化燃烧技术。

1.再生焚烧废气处理设备(RTO)再生焚烧设备(RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能环保设备。主要用于浓度为100 ppm的有机废气。20000PPM之间,运行成本低。当有机废气浓度高于450PPM时,RTO装置不需要添加辅助燃料。净化率高,三室RTO净化率可达99%以上,无二次污染;全自动控制,操作简单,安全性高。

工艺流程:

再生焚烧设备采用热氧化法处理中低浓度有机废气,采用陶瓷再生床换热器回收热量。它由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。

主要特点是:

蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管连接,蓄热床由换向阀交替替代,储存从燃烧室出来的高温气体的热量,预热进入蓄热床的有机废气,蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸热放热;

预热到一定温度(& ge760℃的有机废气在燃烧室中发生氧化反应,生成二氧化碳和水,并被净化。典型的三室RTO主体结构由一个燃烧室、三个陶瓷填料床和九个开关阀组成。

该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器能够最大限度地回收热能,热回收率在95%以上;当处理有机废气时,很少或不使用燃料。

技术和性能特征:

当处理空气量大、浓度低的有机废气时,运行成本很低。一次性投资,燃烧温度高,不适合处理高浓度有机废气。

2.旋转再生氧化炉废气处理设备(Rotary RTO)旋转再生氧化炉(Rotary RTO)的原理是在800℃的高温下将可燃废气氧化成相应的氧化物和水,从而净化废气并回收废气分解过程中释放的热量。废气分解效率高达99.5%,热回收效率在95%以上。

景长兴旋转实时操作系统的处理流程一般如下:

通过旋转分配器使气流反向,实现蓄热和放热,并有效利用r to运行产生的热量。

废气在蓄热床的放热区预热加热后进入旋转RTO进行高温裂解处理,在氧化室内被挥发性有机化合物氧化加热或被燃烧器加热至氧化温度780-850℃,使废气中的挥发性有机化合物组分分解成二氧化碳和水。

成功净化的高温气体离开氧化室,进入蓄热床的蓄热区。热量回收后的净化气体进入烟囱排放。同时,再生床的清洁区域清洁床以提高处理效率。蓄热床分为12个区域,这12个区域实现的功能可以在放热、蓄热和清洗之间循环切换。切换过程是通过旋转阀门实现的。

技术和性能特征:

控制方便、操作安全、维护成本低、环保处理能力高、占地面积小、一次性投资。

3.再生催化燃烧技术废气处理设备(RCO)再生催化燃烧设备(RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3-mdash;10000mg/m3)有机废气净化。

RCO处理技术特别适用于热回收率要求高的场合,也适用于同一条生产线上不同产品导致废气成分频繁变化或废气浓度波动大的场合。

特别适用于需要热能回收的企业或干燥线的废气处理。能量回收可用于干燥线,以节约能源。

再生催化燃烧技术是典型的气固相反应,其本质是活性氧深度氧化。在催化氧化过程中,催化剂表面上的吸附富集了催化剂表面上的反应物分子。催化剂降低活化能的功能加速了氧化反应,提高了氧化反应的速率。

在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度(250-300℃)下进行无焰氧化燃烧,氧化分解成CO2和水。释放大量热能。

RCO装置主要由炉体、催化再生器、燃烧系统、自动控制系统、自动阀等系统组成。

在工业生产过程中,气体经陶瓷材料层预热后进行蓄热和换热,其温度几乎达到催化氧化催化层设定的温度,然后一些污染物被氧化分解。

废气通过加热区继续升温(可采用电加热或天然气加热),并保持在设定温度;然后进入催化层完成催化氧化反应,即反应产生CO2和H2O,并释放大量热量达到预期的处理效果。

催化氧化后的气体进入陶瓷材料层,热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作,所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤,并回收热量。

技术和性能特征:

工艺流程简单,设备紧凑,运行可靠。净化效率高,一般达到98%以上;与RTO相比,燃烧温度低;一次性投资低,运行成本低,热回收效率一般可达85%以上。整个过程不产生废水,净化过程不产生氮氧化物等二次污染。催化燃烧装置仅适用于处理含有低沸点有机组分和低灰分的有机废气,但不适用于处理含有油烟等粘性物质的废气。

喷漆室和风干室有机废气处理方案

喷漆室和风干室排出的气体为低浓度大流量常温废气,污染物的主要成分为芳烃、醇醚和酯类有机溶剂。

目前,较为成熟的方法是浓缩有机废气以减少待处理的有机废气总量,通过吸附法(活性炭或沸石作为吸附剂)吸附低浓度常温喷漆废气,通过高温气体解吸,并通过催化燃烧或再生热燃烧处理浓缩废气。

4.沸石轮吸附-解吸净化装置中沸石的主要成分是:硅和铝,它们具有吸附能力,可用作吸附剂;沸石流道是利用沸石对特定孔径的有机污染物具有吸附和解吸能力的特点,使低浓度、大风量的挥发性有机化合物废气能够被沸石流道浓缩转化为低风量、高浓度的气体,从而降低后端最终处理设备的运行成本。该装置的特点是适用于处理大流量、低浓度和多种有机成分的废气。

沸石转轮吸附净化装置是一种可以连续进行吸附和解吸操作的气体净化装置。

沸石流道由专用密封装置分为三个区域:吸附区、解吸(再生)区和冷却区。

该系统的工作过程如下:

沸石转轮以较低的速度连续旋转,并在吸附区、解吸(再生)区和冷却区循环;当低浓度、大风量的废气连续通过转轮的吸附区时,废气中的挥发性有机化合物被转轮的沸石吸附,吸附净化后的气体直接排放;

轮吸附的有机溶剂随轮的转动被送至解吸(再生)区,然后以小风量热风连续通过解吸区,轮吸附的挥发性有机化合物在解吸区被热解吸实现再生,挥发性有机化合物废气通过催化氧化炉与热风一起被氧化分解;转轮转移到冷却区冷却后,可以再次进行吸附。随着转轮的不断转动,吸附、解吸和冷却循环进行,以保证废气处理的连续稳定运行。

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