VOCs排放企业的绿色制造 应对产业升级转型需求

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[中国景长兴废气处理]推广美丽中国是大势所趋,也是实现经济可持续发展的需要。无论是国家还是行业都没有任何选择。传统高污染高耗能企业的转型升级也别无选择,尤其是那些挥发性有机化合物排放量大的企业已经成为一系列政策的目标。不难理解,凤凰涅槃和重生是行业重组的清晰节奏。除了积极回应,别无选择。不同的应对方式和能力将决定企业的生存。就目前的技术水平而言,挥发性有机化合物排放企业完全使用含挥发性有机化合物的溶剂是不现实的。通过工艺和制造系统的优化实现绿色制造是现实可行的途径。绿色制造系统概论GMS绿色制造是综合考虑环境影响和资源效益的现代制造模式,是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现。其目标是环境友好、资源利用率高,实现企业经济、社会和环境效益的协调优化。绿色制造系统是挥发性有机化合物排放企业的绿色制造系统,是挥发性有机化合物排放企业实现绿色生产的制造系统。旨在帮助企业积极应对产业升级的现实压力,化危机为机遇,提升企业的长期竞争力,实现可持续发展。绿色制造系统)主要包括三个部分:节能优化,挥发性有机化合物回收过程(VRP)和BHI:燃烧加热集成。

通过设备改造和流程优化实现员工持股。从源头上实现节能减排,大大降低生产能耗和废气排放总量,减少设备外部泄漏,为后续处理打下良好基础。VRP实现了热能和有机溶剂的部分回收和循环利用,以循环经济的方式降低了资源消耗和生产成本。它可以通过直接冷凝、吸收冷凝等方式实现。BHI采用蓄热式焚烧处理剩余的达标废气,同时挥发性有机化合物氧化分解产生的热能满足生产要求,进一步降低了生产成本。GMS不同于目前各种各样的挥发性有机化合物处理设备,它采用了系统工程的方法,是全厂的综合解决方案。从源头开始,开发各种技术,将包括污染处理和干热供应在内的所有关键生产要素整合到系统中,从而获得更高的性价比。通过适当的投资,企业可以完成转型升级。通过实施节能减排、循环经济和清洁生产,实现低污染、低能耗、低成本生产,全面提升企业竞争力。不同的生产设备配置和不同的设备状态需要不同的GMS方案。对于生产设备条件好的企业,采用GMS后,70%的溶剂可以回收再利用。废气中残留的溶剂可以满足印刷机和干式多功能机的供热要求。生产和设备维护中产生的有机废水可以完全焚烧,废气排放可以达到严格的排放标准。大湄公河次区域的静态投资回收期一般在2年以内。GMS关键技术简介:1 .节能优化是节能优化技术的总称,由许多国际和国内发明组成,适用于热风干燥系统。用于印刷机、复合机、涂布机、施胶机、辊涂机、干燥机等生产设备的改造和优化。提高了设备自动化水平,操作更加简单可靠,提高了操作的安全系数,提高了产品质量,大大降低了能耗,减少了废气排放,为后续彻底低成本解决环保问题创造了良好的条件。ESO由自动气压平衡技术、安全总量控制技术、溶剂挥发技术和大量外围技术组成。整套技术系统地优化了热风干燥的各个环节。以自动气压平衡技术为例,ESO自动跟随烘干箱的供气和排气压力,使烘干箱稳定在设定的微负压状态,不受烘干箱和其他机组的供气和排气风扇的影响,稳定进、排气风量对所需干燥过程风量的影响,稳定烘干箱内的负压,在不泄漏废气的情况下减少不必要的外部供气。减少环保投资:废气排放量决定后续废气处理量,平衡干燥系统大大降低后续废气处理的投资成本和运行成本;节约供热能耗:根据工艺温度要求升温所需的温差大大减小,总排风量大大减少,供热能耗降低到较低水平;安全工作风量:干燥单元之间采用平衡连接结构,简化了系统管道设置。机组风量易于调节,不会影响其他机组。循环风量决定了整机溶剂量的安全工作风量。消除安全隐患:在高废气浓度点实施单点在线监控,便于企业实施和监控整个生产过程。根据废气浓度调整干燥系统的废气量,确保废气浓度低于安全限值(25%LEL),从而彻底消除生产设备的爆炸隐患。2.VRP(回收和处理设备)VRP包括吸收、冷凝和回收、直接冷凝和回收等。吸收冷凝回收处理设备适用于大风量、中高浓度的有机废气。一般采用开放式处理,无废气减排效率。溶剂回收率只有60%左右,但对生产设备的要求较低,更适合改造。ESO后,凹印机也能达到良好的回收效果。直接冷凝回收处理设备适用于中、小风量、高浓度的有机废气。通常,干燥气体用于封闭循环,制冷牵引技术用于实现热量和溶剂的回收。溶剂回收率可达80%~90%,具有减少废气的效率,并可减少后续处理的负荷和投资。生产设备的气密性要求高,适用于干式复合机和涂布机的改造。如果与生产设备同步设计和制造,可以获得更高的性价比。闭路循环直接冷凝处理的过程如下:从烘箱排出的废气被排气管浓缩后送至处理装置。在回收装置中,废气的显热通过热交换被传递到返回气体,而溶剂蒸汽的潜热被由冰箱提供的牵引冷源吸收,并且大部分溶剂蒸汽被冷凝成待回收的液体。从回风口排出的干燥空气通过进气管分配到烘箱鼓风机的进气口,实现干燥气体的循环利用。闭路循环直接冷凝处理技术的优点:安全可靠;废气处理过程是一个物理过程,主要是接触金属零件。& bull废气处理过程在常温-低温和常压下自动运行。& bull废气处理过程中不存在火源,设备内部结构也具有耐火功能;& bull在目前各种有机废气处理技术中,它更安全。环保与公牛;废气中的挥发性有机化合物冷凝成液体溶剂进行回收,回收效果直观清晰;& bull废水较少,可以直接焚烧。无二次污染;经济&牛市;恒温恒湿的洁净气体经过闭路循环回收处理后将返回生产设备,减少外部环境对生产过程的影响,大大有助于产品表面干燥效果,提高产品质量;在保证相应质量水平的情况下,可以加快车速,从而提高生产效率。& bull溶剂回收率高,回收的高纯度有机溶剂可达到生产所需的质量,并可直接循环用于生产,从而降低生产成本,获得较好的回收率。& bull热泵技术用于从废气中提取热能来加热和返回清洁的热空气,通过节能效果帮助用户降低生产能耗和抵消环保设备的运行成本。3.BHI(处理加热一体化设备)的核心是第四代RTO,这是一种带密封回转阀的旋风废气蓄热焚烧装置,具有较高的性价比。BHI和RTO的区别在于热能输出的能力和方式。在BHI设计之初,供热是核心功能,供热能力可根据需要设计。将原加热炉的功能整合到BHI后,加热炉的损耗几乎消除,热效率可提高10%左右。BHI的废气净化原理与RTO的原理相同。有机废气被蓄热陶瓷加热到760℃以上,废气中的挥发性有机化合物被氧化分解成二氧化碳和水,并被净化放出热量。如果浓度低,使用内燃机来补充热量,然后使用蓄热器来回收废气的热量,使得净化的废气可以在较低的温度下排出。这种交替循环使得废气能够以较低的热交换温差进行处理。一般来说,处理前后的平均温差在50K以内,BHI可以达到25K以内,所以不需要补充燃料就可以继续运行,用于处理凹印机的低浓度废气可以节约大量的燃料成本。为满足供热需求,r to采用热旁路加热方式,高温烟气通过换热器。虽然成本低,但安全性差,稍有不当就会烧毁换热器,甚至造成事故。同时,供热稳定性差,温度波动大,供热能力变化弹性差,这将影响炉体寿命和供热大时的处理效果。BHI通过在入口和出口增加热交换器和热回收热交换器来收集热量,并通过热水、热空气、蒸汽、导热油等来供热。,并调整回转阀的工作方式,以满足不同废气浓度和不同容量的加热要求。回热器吸热后,加热气体温度降至350℃以下。虽然加热装置的总成本略高,但消除了安全隐患,加热温度更加稳定。结论大湄公河次区域能很好地满足产业升级和转型的要求,满足社会对企业履行社会责任的期望,赢得各方尊重和长期可持续发展所需的商业环境,降低生产成本,增强综合竞争力。大湄公河次区域是化危机为机遇,赢得行业洗牌的一个好对策。& mdash& mdash广东环保家节能科技有限公司

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