橡胶工业生产废气处理技术

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橡胶工业生产废气处理技术
在橡胶工业的生产中,其废气的90%以上是挥发性有机化合物,这将对大气造成严重危害,也影响周围居民的健康。我国国内石化生产企业经常通过降低浓度或不经处理直接排放来处理废气,这是非常有害的。因此,清除橡胶生产中伴随废气的挥发性有机化合物非常重要。本文将重点研究如何利用催化氧化技术有效地处理橡胶废气。
1.橡胶生产中的废气来源
在我国石化生产企业中,橡胶生产的全过程有四个步骤:聚合、回收、缩合和后处理。后处理的主要任务是使前一单元中的橡胶颗粒脱水和干燥。在这个过程中,有四个部分会伴随着废气的产生,即从进料口和螺杆挤出机排出的闪蒸气体,以及在通过风输送固体和干燥固体颗粒的过程中产生的废气。所有这些部分将产生具有相似成分的废气,主要是乙烷、水蒸汽、油雾和伴随挥发的固体颗粒。
2、橡胶废气加工技术
对于橡胶生产中的废气排放,已经形成了一些有效的处理方法。然而,由于治疗方法不同,治疗效果和优缺点也不同。与催化氧化法相比,这些方法有某些缺点。
热燃烧法具有较高的处理效率,可以一次处理较高浓度的废气,但处理过程还需要大量的燃料消耗,而且必须连续进行,伴随着氮氧化物的排放,所以成本较高;生物处理法可以处理低浓度的废气离子,具有成本低的优点,但高浓度的废气离子处理效果不好,需要大量的空间,而且生物环境难以获得,因此不方便。催化氧化是一种以金属材料为催化剂,在特定的压力和温度条件下,使橡胶中的废气物质与空气、氧气等氧化剂物质发生氧化反应的处理过程。与上述两种方法相比,该方法具有明显的优势,其处理效率非常高,可以一次处理较高浓度的废气离子,不需要较高的温度条件,且成本相对较低。唯一的缺点是,随着处理过程的进行,废气会含有各种颗粒状物质,使催化剂中毒,从而降低处理效率。
催化氧化技术在橡胶废气处理中不是单一使用,在实际处理过程中,必须采用多种处理方法配合使用,才能最有效地处理废气问题。在以催化氧化技术为主的处理过程中,总的气体处理流程是先收集并预处理废气,然后冷凝,再对其进行催化氧化,最后达标排放。

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