催化燃烧新技术治理有机废气

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催化燃烧新技术治理有机废气
浙江省杭州习字环保设备厂从事工业有机废气处理已近20年,坚持治污与节能并举。成功开发了蓄热式热能回收催化燃烧器,替代了原有的热燃烧器,达到了有机^ 废气处理、节能降耗的效果。有机物废气的净化效率达到96%以上,能耗比原产品降低65%,深受用户好评。
杭州习字环保设备厂从多年的实践中认识到,挥发性有机化合物不仅是一种污染物,也是一种易燃物质。氧化后,挥发性有机化合物释放出大量热能,是一种宝贵的资源。挥发性有机化合物的有效利用不仅具有明显的环境效益和社会效益,而且产生可观的经济效益。去年年底,杭州习字环保设备厂在原有产品开发的基础上,成功开发了蓄热式热能回收催化燃烧器。今年早些时候,该设备应用于上海某覆铜板有限公司的涂胶生产线。该生产线生产过程中产生的废气每立方米含有5,254毫克挥发性有机化合物。原热力燃烧器每小时平均消耗70公斤柴油,柴油年消耗成本约为290万元。采用新开发的催化燃烧设备后,管理完全自动化,运行稳定。经过六个月的使用和测定,有机废气的净化率-锗;96%,能源(柴油)消耗从每小时70公斤下降到23.3公斤,下降了65%。一年后,一条涂胶生产线节省了大约180万元的能耗。
杭州习字环保设备厂开发的再生热能回收处理设备节能技术的关键在于低水平热能的充分利用。催化燃烧后有机废气的温度为450℃ ~ 500℃,通过导热油换热器降至280℃ ~ 300℃。这时,气体中所含的能量仍然很大,但它是低级热能。采用再生催化技术后,大部分低位热能通过再生床储存起来,用于催化燃烧时的预热。催化燃烧后,低水平的热能转化为高水平的热能,可循环回生产线,节能效果显著。
据了解,中国约有50家与上海覆铜板有限公司规模相当的企业。除了有机污染,每年的能源消耗也非常惊人。如果50家覆铜板企业全部采用再生热能回收处理设备,一年可节约能源2亿多元。

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