工业废气治理-焚烧式系统盘点

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工业废气治理-焚烧式系统盘点
再生催化剂焚烧炉
工艺排放的含废气挥发性有机化合物进入双罐RCO,三通切换气阀将废气引入RCO的能量回收室对废气进行预热,被污染的废气被蓄热陶瓷块逐渐加热后进入催化剂床。挥发性有机化合物被催化剂分解和氧化,将热能释放到第二储热罐中的陶瓷块中,以减少辅助燃料的消耗。陶瓷块被加热,燃烧和氧化后的清洁气体温度逐渐降低,因此出口温度略高于RCO入口温度。三通转换空气阀改变RCO出口/入口温度。如果挥发性有机化合物的浓度足够高,释放的热量足够多,RCO不需要燃料。例如,当RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅比入口温度高25℃。
催化剂焚烧炉
催化氧化剂
催化剂焚烧炉的设计取决于废气空气量、挥发性有机化合物浓度和所需的销毁去除效率。在运行期间,含废气的挥发性有机化合物通过系统风扇引入系统的热交换器。废气被热交换器的管侧加热后,通过燃烧器。此时,废气已经被加热到催化分解温度,然后通过催化剂床。催化分解将释放热能,挥发性有机化合物将分解成二氧化碳和水蒸气。之后,热的净化气体进入热交换器的壳程,加热管程上未处理的挥发性有机化合物。热交换器将降低能耗。最后,净化后的气体从烟囱排放到大气中。
直接燃烧焚烧炉
直燃式热氧化器-DFTO
有时,直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器。直燃式焚烧炉使用专门设计的燃烧器将高浓度的废气加热至预设温度,并在运行期间将废气引入燃烧器室。燃烧器将挥发性有机化合物和有毒空气污染物分解成无毒物质(二氧化碳和水),并释放热量。净化后的气体可通过热回收系统重新利用,以满足节能要求。为了使Nguyen直燃式焚烧炉的烃破坏去除率达到99%,高温废气区在焚烧炉中保持一定的停留时间。在入口处,必须有足够的湍流使废气和氧气充分混合。充分的湍流不仅提高了损伤的去除率,而且也是一种安全考虑。
浓缩轮/焚烧炉
转子浓缩器/氧化器
浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量、低浓度的挥发性有机化合物。然后将解吸的小风量和高浓度的废气引入焚烧炉进行分解和净化。风量大、浓度低的VOCs废气通过以沸石为吸附材料的转轮。在转轮吸附区被沸石吸附的挥发性有机化合物的净化气体通过烟囱排放到大气中,然后在180-200℃用少量热空气在解吸区解吸挥发性有机化合物。这种高浓度、小风量的废气解吸在焚烧炉中分解成二氧化碳和水蒸气,净化后的气体通过烟囱排放到大气中。这种浓缩过程大大降低了燃料成本。
氯化有机催化剂焚烧炉
氯化催化氧化系统根据空气量、污染物类型和所需的去除效率进行设计。运行期间,含废气的挥发性有机化合物通过氯化有机催化剂焚烧炉的风机泵入系统的换热器。废气通过热交换器的管侧到达燃烧器,在那里废气被加热到催化剂反应温度。VOCs废气通过抗卤化物中毒的特殊催化剂转化为二氧化碳、水蒸气和热量。热净化气体通过热交换器的壳程,将系统的热能加热到废气以上,从而将燃料成本降至最低。在许多情况下,如果挥发性有机化合物浓度足够高,它可以在没有额外燃料系统的情况下运行。
氯化氢洗涤器模块,氯化氢洗涤器模块出口处含有氯化氢或二氧化氯的气体被引入氯化氢洗涤器模块的急冷塔,循环汞将大量水注入由哈氏合金材料制成的急冷塔。此时,水将热量冷却废气并吸收部分氯化氢,然后通过空气通道进入逆流吸收塔。循环吸收液从吸收塔顶部的喷嘴向下喷射,以充分吸收剩余的氯化氢,然后通过除水层除去水滴,然后排放到大气中。
自动清洗陶瓷过滤系统
自清洁陶瓷过滤器与废气量、污染物类型以及所需的补充和过滤效率有关。当系统运行时,它从工艺废气中排出(包含冷或热的有机颗粒/有机冷凝物或挥发性有机化合物)。被吸入陶瓷过滤器。废气被陶瓷板和根据颗粒物样品直径大小和捕集效率大小设计选择的一组燃烧器间歇或连续加热,使陶瓷板捕集的有机颗粒物挥发进入焚烧炉,任何无机物燃烧成无机灰,落到空腔底部收集。挥发的有机物被引入焚烧炉(如催化剂型焚烧炉和直接燃烧型焚烧炉),通过焚烧转化为二氧化碳、水蒸气和热气。

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