有机废气处理-催化燃烧工艺的流程

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有机废气处理-催化燃烧工艺的流程
在有机废气处理项目中,对于不同的废气排放情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但无论采用何种工艺方法,其工艺组成都有共同的特点,如:
1.进入催化燃烧装置的气体首先经过预处理,以去除粉尘、液滴和有害成分,从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。
2.催化床中的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此,对于低于起燃温度的进气,必须对其进行预热以达到起燃温度。特别是在启动时,冷气必须预热,所以催化燃烧法最适合连续排气净化。在启动期间预热入口气体后,燃烧废气的热量可用于预热入口气体。如果废气间歇排放,进口空调癸机每次启动都需要预热,预热器频繁启动会大大增加能耗。气体预热方法可以是电热丝或烟气加热。目前,电加热被广泛使用。
3.催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气的温度很高,这部分热量必须回收。一般情况下,高温尾气和进口低温气体首先通过换热器进行热交换,降低预热能耗,余热可以通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时,漆包线、绝缘材料等的干燥温度可达300度以上,预热器和换热器不能过高。然而,燃烧废气的热量仍应回收。
有机废气处理有两种催化燃烧工艺流程:组合式和组合式。
在单独的施工过程中,预热器、换热器和反应器都作为独立的设备设置,并在它们之间连接相应的管道。它们通常应用于处理气体量大的场合。
组合工艺是将预热、换热、反应等部件组合在同一设备中,即所谓的催化燃烧炉,工艺紧凑,占地面积小,一般用于气体处理能力小的场合。我国有此类装置的成型产品,可根据处理量的大小进行选择。
4.催化燃烧设备为催化燃烧炉,主要包括预热和燃烧。在预热部分,除了加热装置之外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀,并确保当燃料燃烧用于加热入口废气时,火焰不与催化剂接触。为了防止热量损失,预热段应隔热良好。在催化反应部分,为了便于催化剂的装载和卸载,它总是被认为是篮形或抽屉形组件。

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