橡胶硫化废气成分有哪些?

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橡胶硫化废气成分有哪些?
橡胶硫化的废气成分是什么?如何处理橡胶硫化废气?在橡胶轮胎的生产过程中,会产生一定量的橡胶轮胎废气0。废气的污染因子主要是工业粉尘和恶臭等污染物。虽然污染强度不高,但废气排放量大,污染成分复杂多变。特别是废气中的恶臭成分对周围环境和工厂环境造成一定的污染,这是不可避免的。轮胎生产中废气的主要成分:橡胶轮胎废气的气味成分复杂多变。它可以大致分为五类:
1.含硫化合物:如H2S、二氧化硫、硫醇等。;
2.粉尘类别:如炭黑;
3.氯化化合物:如酰胺和吲哚;
4.碳氢化合物:如烷烃、烯烃、碳氢化合物和芳香烃;
5.含氧有机物质,如醇类、酚类、醛类、酮类、有机酸类等。
其中,无机物包括H2S、SO2、炭黑等,恶臭气体产生的原料大部分是有机物。这些物质对人体健康危害极大。从上述橡胶轮胎制造过程的每个过程可以理解,橡胶轮胎废气主要通过橡胶混合和硫化两个过程生产。
(1)橡胶混炼工艺:橡胶混炼包括塑化和混炼。
抹灰:为了满足各种加工工艺对橡胶塑性的要求,生胶通常在一定条件下进行机械加工,从强弹性状态转变为软塑性状态。这个过程叫做塑化。混合:将塑化橡胶或具有一定塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀,制成橡胶胶料,制成各种性能的橡胶制品。复合剂与胶料的混合过程可分为混合、分散、混合和塑化四个阶段。橡胶轮胎厂混炼胶量大,混炼胶时需要在密炼机进料口加入各种配合剂和生胶,因此在混炼胶过程中会出现一定量的原料泄漏和一定量的粉尘泄漏。然而,在密炼机的出料口也会产生大量的废气离子。除了烟雾和水蒸气,它还含有油混合物,包括乳化油和乳油。其中乳化油珠的粒径小于10微米,通常为0.1-2.0微米。气体中含有表面活性剂,使油滴变成稳定的乳状液。如果它们停留在管道中,它们将形成油性物质。如果长时间积累的油性物质直接排放到大气中,周围物体的表面就会被油污覆盖。橡胶精炼中的主要污染物废气含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯和非总烃。
(2)硫化过程
硫化是由具有一定塑性和粘度的橡胶材料制成的胶辊半成品,在一定的外部条件下,通过化学因素(如硫化体系)的作用,转化为软弹性橡胶制品或硬韧性橡胶制品,从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中,外界条件使复合组分中的化合物与硫化剂发生化学反应,线性橡胶大分子交联形成具有网络结构的大分子,大大提高了橡胶的各项性能,使橡胶辊获得了硬度、耐热性、耐老化性、耐酸碱性、耐高温性、弹性等物理机械性能,能够满足产品的使用要求。硫化的本质是交联,即线性橡胶分子转化为空间网络结构的过程。硫化分为四个阶段:烧焦阶段、热硫化阶段(欠硫阶段-预硫阶段)、平硫化阶段(正常硫阶段-正常硫化阶段)和过硫阶段(过硫阶段)。硫化过程中使用的硫化剂分为无机型和有机型。前者包括硫、一氯化硫、硒、碲等。后者包括含硫促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如醌肟化合物、多硫化物聚合物、甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等)。橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲、含硫化合物、过氧化物、醌化合物、胺化合物、树脂化合物、金属氧化物、异氰酸酯等。最常用的是元素硫和含硫化合物。因此,硫化过程中产生的废气的主要成分是含硫化合物、含氧有机物质、碳氢化合物等。
橡胶废气和橡胶硫化烟气危害更大。废气成分含有恶臭物质,随风向飘走,并在空气中停留很长时间。造成各种不利影响。因此,需要进行有效的收集和净化,以确保企业的良好运行,改善车间和工厂的环境,满足国家环保的要求。

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