涂装废气处理介绍及工艺选择

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涂装废气处理介绍及工艺选择
涂层是指用保护层或装饰层覆盖金属和非金属表面,是产品表面保护和装饰的最基本的技术手段。涂装过程可概括如下:前处理& rarr喷洒& rarr干燥或固化。预处理通常包括脱脂、除锈和钝化(磷化)过程。对于不同的涂层和防腐要求,应根据工件原材料的状态选择除油、除锈、磷化等处理方法。在预处理除锈过程中,根据不同行业不同部门的需要,也可选择喷砂、喷丸或打磨工艺。
随着涂料技术的快速发展,涂料的自动化生产取得了明显的进步。静电喷涂、电泳涂装和粉末喷涂技术得到应用和推广。然而,目前使用的涂料都是有机溶剂基涂料。
根据涂料生产工艺,涂料废气主要来自预处理、喷涂和干燥过程,排放的污染物主要有:预处理过程中产生的粉尘或酸雾、喷涂过程中产生的漆雾和有机溶剂、干燥和挥发过程中产生的有机溶剂。漆雾主要来自空气喷涂作业中溶剂型涂料的分散部分,其成分与所用涂料一致。有机溶剂主要来自涂布过程中的溶剂和稀释剂。其中大部分是挥发性排放物,主要污染物是二甲苯、苯、甲苯等。涂装排放的有害废气主要集中在涂装生产线上,其中涂装室、干燥室和干燥室是废气的主要来源。
涂层废气处理措施
涂层废气的处理可分为预防和治疗。预防主要是减少废气的排放,而处理主要是净化和处理不可避免的排放气体。
1、减少废气排放,源头控制,减少有机溶剂的使用
为了减少涂布过程中的废气排放,我们可以从源头开始,不使用或少使用含有机溶剂的涂料,如粉末涂料、水性涂料、高固含量涂料等。粉末涂料不使用有机溶剂,在涂装过程中除了涂料粉尘外,基本上不释放有害的废气。因此,近年来发展迅速,应用范围也大大增加。水溶性涂料和高固含量涂料也能有效降低涂装过程中有害的废气排放,这是涂料行业的发展趋势。在涂装过程中,选择高固体分涂料或无有机溶剂涂料。虽然涂料价格相对较贵,但减少了有机溶剂的排放,降低了废气处理的难度和处理设施的规模,符合清洁生产、节能减排的要求。
2、提高涂料利用率,减少用量
喷涂是涂料生产中常用的方法。然而,喷涂产生的漆雾更多,漆将以漆雾的形式挥发到空气中。
涂层效率受许多因素影响。这些涂覆方法在涂覆大面积工件时具有高涂覆效率。然而,只有大容量低压空气喷枪(HVLP)和静电喷涂才能达到60%的涂层效率。另外,采用机械手喷涂和旋转雾化可以提高涂层的利用率。
废气排放的治理
对于废气的涂层发射,可以采用适当的方法进行净化处理。提纯有两种方法,一种是回收废气中的有机溶剂,另一种是将废气中的有机溶剂分解成CO2和H2O。
有机溶剂的回收
涂装过程中产生的漆雾和挥发性有机溶剂主要是可回收的有机溶剂。回收方法包括活性炭吸附法、液体吸收法和冷凝法。
有机溶剂分解
它指的是有机溶剂分解成二氧化碳和H2O。分解有机溶剂的方法包括燃烧、催化燃烧、紫外线臭氧和微生物分解。
通过采用新的涂料,减少有机溶剂的用量,提高涂料的利用率,减少涂料的用量,有机废气处理设备可以减少涂料废气的排放。对于有机溶剂的回收、利用或分解,可分别采用活性炭吸附法、液体吸收法、冷凝法、燃烧法、催化燃烧法、紫外-臭氧法、光催化氧化法和微生物分解法进行涂层废气处理。

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