环氧树脂焚烧废气治理

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环氧树脂焚烧废气治理
环氧树脂保温材料的生产和应用也与普通化工厂一样存在三废。虽然不是很严重,但治疗也很重要。过去,人们只重视厂房的安全生产。有害气体通过通风和排气被排放到厂房外面。废水进行预处理,将回收的有用物质放入污水管道中排放。然而,它实际上污染了空气和水质,构成了环境污染,影响了生态环境。环氧树脂绝缘材料、玻璃布层压板和覆铜板的生产需要预浸料坯的生产,预浸料坯通常由立式涂胶机和卧式涂胶机生产。每生产一吨预浸料,必须使用一吨环氧胶溶液。每吨环氧胶液至少含有500-600公斤的溶剂,其中含有甲苯、甲苯、乙醇、丙酮、二甲基乙酰胺甚至甲醇。在浸渍和烘烤过程中,基材中的低分子物质和预浸涂有胶水的半成品作为气体排放到厂房外;生产云母粉带时,还必须在云母带机的长空气加热烘箱中烘烤和干燥,以去除溶剂。一吨成品云母粉带将排放600-700公斤含有甲苯、乙醇、丙酮或二甲苯等的溶剂。通过云母带机上的排气装置排放到车间外,车间内的有害气体浓度为339.2微升/升。在环氧玻璃布浸渍产品的生产过程中,大量的有机溶剂也应通过涂胶机上的排气系统从厂房内释放和排放。在环境绝缘涂料的生产中,低分子物质和副产物是在涂料沸腾时通过熔融法产生的,当溶解涂料基料时会有大量的稀释溶剂逸出。尽管溶剂蒸汽通过空气提取系统排放到大气中,但它仍被封装在生产车间中。长时间在这种环境中生活和工作会对人们产生有害影响。
溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等有机溶剂的蒸气,其中苯的毒性最明显。长期吸入会损害血液和造血系统,导致贫血。在严重的情况下,它可以完全破坏骨髓,形成再生障碍性喷血,并损害神经系统,表现为头晕,头痛,疲劳和记忆力减退。甲苯和二甲苯,除了对人体神经系统的损害类似于苯外,对血液造血系统的毒性作用远不如苯。因此,甲苯和二甲苯被逐渐用来代替苯,但仍对血液造血系统有损害,这可能是由于工业使用甲苯和二甲苯仍含有苯造成的。苯酚是原生质毒物,可以用作消毒剂。慢性中毒的特征是头痛、头晕、失眠、易怒、恶心、呕吐、吞咽困难、食欲不振、流涎、腹泻,甚至精神障碍。当强苯酚溅入眼睛时,会灼伤皮肤,并导致结膜和角膜烧伤和坏死。甲醛主要对皮肤和粘膜有强烈的刺激作用,抑制汗腺的分泌功能,甲醛蒸气的刺激可引起眼部灼热感、流泪、结膜炎、眼睑水肿、角膜炎、鼻炎、嗅觉丧失、咽喉炎、肺水肿等。长期接触可导致头痛、虚弱、排汗不规则、体温变化、脉搏加快和肾区感觉沉重。甲醇的毒性不仅损害神经系统,还损害视神经。长期接触低浓度甲醇会导致慢性中毒,导致结膜炎、头痛、耳鸣、眼球震颤、恶心、呕吐、腹部绞痛、神经炎等症状。它还会导致视力模糊、复视、视神经萎缩甚至失明。
废气对大气和环境有害。目前,世界上著名的公害之一是光化学烟雾。,是由参与反应的碳化氢形成的。紫雅阳关下的碳化氢烟雾在氮氧化物的存在下反应,形成含有臭氧、氮氧化物、乙醛和其他氧化剂的淡蓝色烟雾,即光化学烟雾。这种空气中的烟雾浓度超过0.2 ~ 0.3微升/升,会使人产生眼镜红痛、肝功能降低的症状,严重的肺气肿。形成的地面臭氧会破坏各种树木和作物的叶片,干扰光合作用,导致织物枯萎,影响生态环境。电机厂、电器厂绕组浸渍车间使用的环氧云母粉浸渍漆中的溶剂和低分子物质需要在干燥室干燥时排出。采用连续浸没式、立式或隧道式滴灌机。溶解剂和低分子物质,包括甲苯、二甲苯、乙醇、作为稀释剂的丙酮化合物、苯乙烯等。当油漆凝固时也排出。然而,它通常被排放到工厂外面并扩散到大气中。然而,所使用的云母带不仅在缠绕过程中具有挥发性物质,而且在固化和成型过程中具有低分子物质和挥发的溶剂,但是其量较少,并且绕组没有浸渍得那么多。
有机物的处理包括冷凝回收法、吸附法、吸收法和燃烧法。
冷凝回收法是通过冷凝回收溶剂,但有机废气浓度低,产量单一,需要庞大的冷却系统,回收率只有40%左右,不能达到排放浓度,必须进行处理。此外,投资大,运行成本高,因此很少使用冷凝器回收方法。此外,溶剂在废气中的浓度一般为10~30g/cm3,而苯在20℃时的饱和蒸汽压为0.01MPa,相当于320g/cm3,乙醇在20℃时的饱和蒸汽压为0.0059MPa,相当于111g/cm3。因此,当160℃的废气被冷却到20℃时,有机溶剂如苯和乙醇不能被冷凝,并且在它们被冷冻到相对较低的温度之前不能被冷凝。因此,所需的设备和成本太大,无法使用。吸附使用吸附剂来吸收排放气体中的有机物质。固体吸附剂通常使用活性剂,而从施胶机排出的有机废气的温度高于50℃,因此废物必须冷却以进行吸附。冷却塔、过滤器、阻火器等。是必需的。因此,不能采用大量有机废气的纯化。
吸收法利用液体处理气体中的污染物,使有机废气通过气液两相界面溶解在液体中。工艺流程简单,投资小,但吸收也需要大量的再生工作,特别是对于大量的有机废气来说,所以大型吸收塔或多级吸收塔可以满足排放标准。最常用的有机废气净化方法是热燃烧或催化燃烧。有机废气在高温下可被氧化成二氧化碳和水蒸气来净化有机废气,净化率可达95%以上。
直接热燃烧法在760~800℃的高温下燃烧有机物废气。由于高温,低分子量聚合物会被烧掉。它是将有机物废气进入燃烧室,直接用天然气或煤气点燃,在炉膛内燃烧,净化率达到97%以上。另一种是催化燃烧,其中燃烧炉的温度在400和450℃之间。并且通过使用催化剂来实现。其起燃温度仅为200~300℃,并进行无焰燃烧。其净化率可达95%以上,国内大部分采用催化燃烧来净化有机物废气。
其燃烧产生的热量可与过滤后的冷空气交换,然后返回到施胶机,在生产过程中作为热源加热产品,从而降低产品的能耗并回收热量。催化燃烧的工作温度低。解决设备和装置的热膨胀和氧化问题比热燃烧更容易。其设备和折旧成本低,能耗低。总的来说,采用催化燃烧法将废气浓度控制在2000 ~ 6300微升/升范围内(以C2H5OH计算)更为合理。

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