粘胶纤维废气治理方法

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粘胶纤维废气治理方法
粘胶纤维是一种再生纤维,性能优于天然纤维和合成纤维。目前,粘胶纤维的生产一般采用碱性磺化制胶和酸性固化成型工艺。生产过程中产生的CS2、H2S等有害气体对人体极其有害。生产环境中CS2、H2S气体的含量需要严格控制。目前,大多数未经处理,直接从高烟囱排放。CS2和H2S的大规模撤离不仅浪费了CS2,还污染了周围几十平方公里的环境。特别是在恶劣的天气条件下,地面浓度很高,有明显的恶臭,会对工人和居民的健康造成严重危害。因此,对CS2和H2S的治疗和恢复具有巨大的经济和社会效益。
粘胶纤维生产中CS2和H2S的生产粘胶纤维生产中的废气污染问题主要是在粘胶纤维生产过程中CS2被用作溶剂。在胶水生产过程中,部分CS2与氢氧化钠发生副反应生成三磺酸钠(Na2SC 3);当粘胶纺丝并凝固成丝时,三硫化钠与硫酸反应生成H2S气体,当纤维再生时,与纤维结合的其他CS2再次释放。在粘胶纤维生产过程中,H2S和CS2从原液、纺丝、酸站、后处理等生产过程中排出。
目前,粘胶废气处理技术要求CS2和H2S在废气中的质量浓度和废气的量,质量浓度越高,废气的量越少,处理越容易,越经济。因此,在满足生产工艺和劳动保护的前提下,应根据不同的废气排放点科学配置排气系统,以提高CS2和H2S的质量浓度,减少废气排放,从而降低废气处理的难度。同时,在加强末端治理的前提下,应积极进行技术改造,采用先进设备和清洁技术,减少或不使用CS2。减少CS2的量也减少了CS2和H2S的排放量。例如,二次浸渍技术可有效控制磺化副反应,节约CS2,并减少CS2添加量11%。使用大容量全封闭式生产设备,如大容量磺化机,可以减少废气逃逸。

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