轮胎再生胶生产过程废气治理

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轮胎再生胶生产过程废气治理
目前,一些中小型轮胎再生胶企业设备落后,工艺粗糙,废气和废水随意排放。根本原因是相关法律法规滞后,技术跟不上时代的要求。目前,在很多地区,环保部门在制定企业环境评价标准时,仍然要求附着活性炭进行验收,这显然没有考虑到企业的实际承受能力。这是因为再生轮胎橡胶加工过程中产生的油烟和恶臭非常强烈,活性炭经过10天的吸附就会饱和。企业制造了活性炭吸附设备,但由于运行成本高,只能做个样子来应付检查,最终必须随意排放。
负责任的环境保护公司提供的设备和技术必须是负担得起的,并能很好地满足时代的要求。据他介绍,该公司在过去10年里开发了第六代技术。目前的复合催化氧化技术具有净化率高、无反弹、运行成本低、安全可靠、使用寿命长等优点,已应用于许多轮胎再生胶生产企业。
煤焦油通常被用作生产轮胎用再生胶的助剂,这是导致恶臭的主要原因。开发的专利技术通过热解去除橡胶粉中的多环芳烃,并添加环保添加剂,严格控制处理以消除恶臭。结果表明,预处理后生产的绿色轮胎再生胶中多环芳烃的含量仅为65 mg/kg,而普通轮胎再生胶中多环芳烃的含量为1450 mg/kg。显然,从源头上控制多环芳烃是除臭和环保的有效方法之一。
在轮胎用再生胶的生产过程中,会产生大量的苯酚、氨、磷废水和二氧化硫、硫化氢废气,不仅危害人体健康,还会导致植物叶片枯萎,粮食产量减少甚至被切断。此外,再生轮胎橡胶生产中产生的苯污染物是国际公认的致癌物。其化学结构在自然环境中不易降解,对土壤、水和大气造成持久而严重的污染。
此外,据了解,当硫化氢气体和二氧化硫气体排放到空气中时,将会形成酸性或碱性物质,并会形成雾,占总烟雾成分的30%以上。然而,这种除臭剂的成功出现能够分解含有苯酚、氨和磷废水的再生胶中的有害成分,再生胶能够快速分解和吸收硫化氢废气,硫化氢的净化率接近100%。
再生轮胎橡胶废气处理的关键是源头控制。除油、解吸和吸收、催化氧化等。是目前比较成熟的技术,应该结合起来克服单一技术的缺陷。上海安珠音乐公司开发了一套环保型橡胶的废气综合处理系统,主要收集废气中的焦油、粉尘和异味,经除油系统处理后,进入下一个催化氧化单元进一步处理,彻底去除有害物质。在大大改善生产环境的同时,节能效果非常明显。

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