再生燃烧氧化法处理含氯有机废气

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所属分类:工程知识

1.含氯有机废气简介

化工厂在化工生产中排放的有毒有害气体。化工废气中经常含有多种污染物,如氯苯、多氯联苯和苯,它们具有复杂的理化性质和不同的毒性,严重污染环境,影响人体健康。不同化学工业产生的化学废气成分差异很大。例如,氯碱工业产生的废气主要含有氯、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等。综述了含氯有机废气的处理方法。

工业上使用的有机处理方法主要有紫外光解催化氧化法、再生氧化法和吸附法。但是,由于有机废气中含有氯,它有毒且沸点高,所以不适合采用紫外光解催化氧化和吸附的方法。

2.蓄热氧化技术

在有机废气净化领域,再生燃烧氧化技术是在直接燃烧法的基础上发展起来的一项新技术。利用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气的热量,与传统燃烧方法相比,降低了运行成本。由于节能效果明显,RTO技术在有机废气处理中得到了广泛的应用。RTO技术适用于处理低浓度、大风量的废气,对挥发性有机物的去除率高于95%,是目前我国有机废气处理的主要技术之一。在中国,主要用于汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂料、碳纤维制造等挥发性有机化合物排放成分复杂的行业。

(1)含氯有机废气处理技术的原理

含氯有机废气成分复杂,在低温氧化过程中容易形成二恶英,在700℃开始分解,在800℃下分解2秒钟完全。为了尽量减少二恶英的产生,氧化温度控制在850-950℃,有机成分被氧化成CO2、H2O和氯化氢。蓄热器将燃烧产生的热量回收并预热成炉膛废气,从而达到节能的目的。

由于燃烧过程中可能出现短时间缺氧,产生的有机物和氯化氢会产生微量二恶英,可通过活性炭吸附去除。

(2)含氯有机废气的处理工艺

收集含氯有机废气,通过配风降低废气中的挥发性有机化合物,进入再生氧化反应器。

蓄热式氧化反应器有三个炉体,每个炉体有三级进风、出风和空气净化,三个炉体的三级进风、出风和空气净化的切换形成三个废气通道。进气时,废气在进口炉体的蓄热室中吸收热量,升温至氧化反应温度,然后进入燃烧室充分燃烧,进入出口炉体,热量传递到蓄热室后排出。清洁后的炉体用空气替代进气过程中残留在炉体中的废气,并将其送入燃烧室。气体燃烧后进入碱洗吸收塔脱除氯化氢,然后通过活性炭吸收少量二恶英后排放。

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