如何处理高浓度有机废气

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所属分类:工程知识

1.高浓度有机废气概述

在工业生产过程中,会产生各种含有污染物的废气,尤其是有机废气。如果这些有机废气直接排放到大气中,它们会造成空气污染。人们通过不同的呼吸道途径进入人体,其中一些会直接造成危害,而另一些则会积累,这将严重危害人们的健康。

一般来说,有机废气有两种,低浓度有机废气和高浓度有机废气。当废气总浓度等于或大于1000㎎/m3时,属于高浓度有机废气。低浓度有机废气的处理方法有很多,如紫外光解催化氧化法、生物法、吸附法、等离子体净化法和吸收法。今天,景长兴环保边肖介绍了高浓度有机废气的处理方法。

2.高浓度有机废气的处理方法

目前,高浓度有机废气的处理方法包括燃烧法、活性炭吸附-解吸催化燃烧法、生物法、冷凝法等。

2.1燃烧方法

燃烧法只能在高温和充足的空气中完全燃烧挥发性有机化合物,并将其分解成CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气,可分为直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000 mg/m的高浓度废气一般采用直接燃烧法,其中VOCs废气作为燃料燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可达95%-99%。

热燃烧法适用于处理浓度为1000-5000毫克/米的废气。热燃烧法废气中的挥发性有机化合物浓度低,需要其他燃料或助燃气体。热燃烧所需的温度低于直接燃烧所需的温度,约为540-820℃。燃烧法对挥发性有机化合物废气具有较高的处理效率,但如果挥发性有机化合物废气中含有硫、氮等元素,废气燃烧后直接排放会导致二次污染。

热燃烧或催化燃烧对有机废气的净化率相对较高,但其投资和运行成本极高。由于废气排放点分散,很难实现集中收集。需要多套燃烧装置,并且占据很大的面积。热燃烧更适合废气浓度高且稳定的24小时连续运行,不适合间歇生产线条件。催化燃烧的投资和运行成本低于热燃烧,但净化效率也相对较低。然而,贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)而中毒失效,更换催化剂的成本非常高;同时,对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞,造成安全事故。

2.2活性炭吸附解吸催化燃烧法

活性炭吸附的本质是将低浓度、大风量废气中的有机溶剂吸收到活性炭中并浓缩。活性炭吸附净化后的气体直接排出,这是一个吸附和浓缩的过程。有机溶剂没有被处理掉。是一个物理过程。

活性炭脱附催化燃烧的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中吸附的有机溶剂,使其达到溶剂的沸点,从活性炭中脱附有机溶剂,并将高浓度废气引入催化燃烧反应器。在250℃-300℃的催化起燃温度下,氧化反应在催化剂的作用下进行,转化为无害的水和二氧化碳,排放到大气中。这是一个化学反应过程,不是明火燃烧,可以完全解决解吸过程中的二次污染。

活性炭吸附、解吸和催化燃烧有效地结合了上述两者的优点。首先,活性炭用于吸附和浓缩。当活性炭吸附达到饱和时,用电加热启动催化燃烧设备,用热空气局部加热活性炭吸附床。当催化燃烧反应床加热到~ 250℃,活性炭吸附床局部温度达到60 ~ 110℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气可以在催化反应床中发生氧化反应。反应结束后,高温气体通过换热器进行换热,换热后的气体一部分循环至活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。在通过热交换器进行热交换之后,解吸的废气的温度迅速升高。这样,催化燃烧装置和解吸装置可以低功率或无功率运行。

2.3生物方法

生物净化法利用微生物的分解来净化有机废气。具有运行成本相对较低的优点。缺点:不适合浓度波动、温差大的环境,容易造成微生物死亡,对高浓度废气的净化效果和投资相对较大。

2.4冷凝方法

有机废气通过冷凝法直接引入冷凝器,有价值的有机物可以通过吸附、吸收、脱板和分离回收。该方法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要辅助冷凝设备,主要用于制药和化工行业,但很少用于印刷企业。

以上关于高浓度有机废气处理方法的介绍希望对您有所帮助?废气的成分在不断变化,净化方法也是如此。如果有废气需要净化处理,您可以随时拨打130-0665-0408查询景长兴环保,并为您提供废气处理方案和报价。

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