橡胶轮胎废气处理的催化燃烧方法

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1.橡胶轮胎废气概述

在橡胶轮胎生产过程中,会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶成分复杂,其废气成分也复杂。一般来说,天然橡胶主要由硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加剂组成,这些添加剂在炼胶过程中受热挥发,产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。对于合成橡胶,有许多原料不参与聚合。橡胶轮胎废气的污染因素主要是颗粒物、恶臭物质和其他污染物。在橡胶轮胎生产过程中,废气排放量大,污染成分复杂多变,尤其是橡胶轮胎废气中的恶臭气体对工厂环境和周围环境造成了极大的污染。颗粒物的危害是众所周知的,它污染环境并导致呼吸道疾病。

2.橡胶轮胎废气处理方法

催化燃烧通常被推荐用于净化橡胶轮胎的废气。

3.催化燃烧法的技术原理

催化燃烧法属于热破坏法。其机理是废气中有机成分的氧化、热裂解和热分解。催化燃烧是可燃物在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂的完全氧化,其实质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速率,加快反应速度。在催化剂的帮助下,发动机的废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧,氧化分解成无毒的CO2和H2O,同时释放出大量的热能,从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的处理提供了更经济的解决方案。催化燃烧处理有机废气具有净化效率高、能耗低、无二次污染的优点。催化燃烧高浓度有机废气处理设备的净化效率一般在97%以上,是一种高浓度、低流量的有机废气净化技术。

4.催化燃烧设备的特点

(1)可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。

(2)启动采用电加热/天然气加热,具有方便、运行成本低的优点。

(3)工艺有多重安全保护措施,确保系统安全运行。

(4)整个过程无废水产生,净化过程无二次污染。

(5)净化效率高,一般可达97%以上。

此外,催化燃烧废气处理设备广泛用于石油、化工、油漆、油漆、家具、家用电器、印刷等行业产生的有机废气的净化处理。可以处理的有机物质类型包括苯、酮、酯、醇、醚和烷烃。

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