涂料废气处理工艺的比较

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涂装废气主要来自调漆室、喷漆室、找平室、烘干室和污水处理室的废气。这些废气的浓度通常在排放限值内。为了满足标准中的排放率要求,高空排放是许多企业为满足环保排放要求而采用的常用方法。

1.涂料废气处理工艺的比较

由于废气处理工艺多,处理方法不同,我国常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法和吸附法。

1.冷凝回收法

这种方法要求废气中的有机物浓度很高,一般为数万甚至数十万ppm。该方法不适用于低浓度有机废气。其基本原理是,从涂布线排出的废气由冷凝器冷凝,然后冷凝的冷凝物被分离,以分离出可回收和有价值的有机物。

2.吸收法

化学吸收和物理吸收是吸收方法的两种形式,但是很少使用化学吸收,因为化学吸收不能用于大多数废气。物理吸收主要用于中高浓度废气。其原理是废气被物质资源吸收后排入大气。当物理吸收的吸收液饱和时,经分析或校正后可重复使用。该方法的二次污染问题难以解决,净化效果不理想。

3.直接燃烧法

直接燃烧法工艺相对简单,更适合高浓度废气的处理。其原理是将收集的废气混合物用燃料加热,加热到700~800℃,停留0.3~0.5s,可燃有害物质在高温下分解成无害物质。

4.催化燃烧法

该方法将废气加热至200 ~ 300℃,在催化床中催化燃烧,将废气转化为无害无味的二氧化碳和水,达到净化的目的。该方法适用于高温、中高浓度有机废气的处理,在国内外得到了广泛应用,效果良好。该方法是处理有机废气的有效方法之一,但对于低浓度、大风量的有机废气处理,存在设备投资大、运行成本高的缺点。

5.吸附法

(1)直接活性炭吸附法

该方法设备简单,投资少。涂布线排出的有机废气被活性炭吸附,吸附率达90%以上。在这种方法中,活性炭达到饱和后不能再生,因此需要定期更换以保证净化效果。更换将导致装卸和运输过程中的二次污染。活性炭的成本相对较高,饱和的活性炭需要经过专门的处理机构处理,因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。

(2)吸附-回收法

在该方法中,过热蒸汽用于反洗和吸附饱和吸附剂以进行解吸和再生,蒸汽和解吸的有机气体被冷凝和分离以回收有机液体。这种方法的净化效率很高,但需要必要的蒸汽量。另外,有机溶剂与水的分离不彻底,所得混合液质量差,成分复杂,不能直接用于生产,需要经过蒸馏、精馏、萃取等多道工序处理。

(3)新的吸附催化燃烧方法

该方法结合了吸附法和催化燃烧法的优点,主要解决低浓度、大风量废气的处理。其基本原理是:涂布线的低浓度废气被新活性炭吸附,饱和后用热空气加热,有机废气从活性炭上脱附。此时,废气从低浓度变为高浓度,然后这些高浓度废气被送到催化燃烧床进行燃烧。该方法正在得到推广和认可,是一种实用有效的废气处理方法。

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