涂装废气处理工艺的优缺点

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涂装废气主要来源于溶剂和稀释剂挥发的有机废气,有机溶剂不会随油漆附着在被涂装物体表面,而是在涂装和固化过程中完全释放形成有机废气。涂装过程中挥发的二甲苯废气约占稀释剂消耗量的30%,另有70%在干燥过程中挥发。涂装作业中涂料和溶剂雾化形成的两相悬浮物逃逸到周围空气中,污染空气。污染空气中漆雾的收集和分离可以提高涂装质量,改善涂装环境,满足环保要求。

目前,有机废气的处理技术主要有隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子法、吸附法和紫外光解法。

1.隔离方法:在废气排放过程中放置特殊的过滤材料,进行机械隔离,达到处理效果。优点:漆雾处理效率高,无技术要求,操作简单。缺点:有机物不能被有效去除。

2.燃烧方法:有机废气通过高温加热直接燃烧,达到废气净化的目的。优点:净化效率高,可达95%以上。缺点:它需要大量的热能。例如,甲苯的直接燃烧需要8000℃左右,这消耗了大量的能量,并且在高温下容易产生氮氧化物,造成二次污染。

3.吸收法:通过吸收液与废气的相互接触,将废气中的有害物质溶解到吸收液中,使废气得到净化。吸收溶液应单独处理。优点:投资少,运行成本低,操作简单。缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约为50%。难以满足相关环保要求,适用于低浓度有机废气,且有二次污染。

4.冷凝法:通过冷凝和冷却,当温度低于有害物质的凝点时,气态有害物质转化为液体,从空气中分离出来并得到净化。优点:运行稳定,净化效率高。缺点:投资大,对环境和操作人员要求高,能耗过大,运行成本高。

5.等离子体法:等离子体是除固体、液体和气体之外物质存在的第四种状态,它是电中性的,在宏观上具有高导电性。等离子体包含大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞,产生了大量强氧化自由基O、OH、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的冲击,被原子键激发和破坏,形成小碎片群或原子;o、oh、HO2、O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应。最后有机分子被氧化降解成一氧化碳、二氧化碳和二氧化氢。优点:适用性广,适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm)和高毒性、高气味的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白。并且操作简单。缺点:仅低温等离子体技术在处理有害气体方面仍有其缺点。例如,有害气体不能完全转化为无害气体,并有许多副产品;并在氧等离子体下产生大量臭氧;高能耗;去除效率低等。

6.吸附法:利用多孔活性炭、硅质岩、无烟煤等的大表面剩余能量。有机气体分子被吸附在其表面上进行净化。优点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上),应用广泛,操作简单,投资成本低。缺点:系统风压损失大,导致能耗高,吸附剂饱和点难以掌握,吸附剂容量有限,运行成本高。

7.紫外光解:利用紫外光解净化设备发出的特殊高能紫外光束,分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),同时高能紫外光束和臭氧对有机废气进行协同光解和氧化,使恶臭气体物质降解转化为低分子化合物、水和二氧化碳,从而达到净化废气的目的。优点:高效除臭,除臭效率可达95%以上;适应性强,适用于低、中、高浓度、大气量及不同恶臭气体物质的除臭和净化处理;该产品性能稳定,运行稳定可靠,可24小时连续工作;运行成本低,设备能耗低,没有专人管理和维护,只有定期检查。广泛用于印刷厂、喷涂厂、印染厂、电子厂、塑料厂、油漆厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、食品加工厂、鱼粉饲料厂、水产养殖厂、屠宰厂、污水处理厂和垃圾转运站的恶臭气体和工业废气的净化处理。

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