电镀废气处理的技术问题及解决方法

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所属分类:工程知识

1.电镀废气概述

电镀企业在生产过程中会产生废水、废气和废渣,俗称“工业三废”。“三废”治理一直是环境保护调查的重中之重。与废水、废渣等固体废弃物的处理相比,电镀废气的处理难度更大,问题更多。从电镀工艺设计的角度,列举了电镀废气处理的技术问题,并提出了相应的解决方案,仅供参考。

1.1电镀废气的危害

根据GB21900-2008,电镀废气的种类主要包括氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢和氟化物。此外,还有一些含尘气体、有机废气和碱性气体。电镀废气对环境和人体危害极大,电镀废气的危害分析是电镀废气处理的前提和基础。电镀废气对人体的危害主要表现在对人体呼吸道、眼睛和皮肤的危害。一些电镀废气无色无味,对呼吸道造成长期慢性损害。经过逐渐积累,含量超标,这将导致支气管炎、支气管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。然而,电镀过程中排出的氯化氢、酸和碱雾会刺激人的眼睛和皮肤,导致红眼和皮炎等症状。电镀废气也对植物和建筑物有害。电镀过程排放的二氧化硫和氮氧化物对空气中植物的生长有不良影响,甚至会杀死植物。如果酸雨再次形成,它也会导致建筑物的腐蚀和生锈。此外,电镀废气也对电镀产品有害。例如,电动打标车间有太多的酸碱雾和灰尘,会不同程度地影响电动打标设备和电镀材料的纯度。

2.电镀废气综合处理技术

根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的规定,电镀钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统和集中净化处理,以便通过排气管均匀排放到大气中。因此,电镀废气可以从三个方面进行处理,即从源头上减少电镀废气、安装排气系统和安装电镀废气净化设备。

2.1从源头上减少电镀废气

通过改变电镀工业生产的工艺流程或采用无毒材料,可以实现电镀生产过程中有毒有害废气的零排放。在电镀过程中,清洗电镀零件时,采用碱洗除油,酸洗除锈,清洗液中分别加入酸雾和碱雾抑制剂,可有效减少酸雾和碱雾的排放。

为抑制铬雾,可采用低温设备或低温工艺流程,同时在镀液中加入较少销售的全氟烷基醚磺酸盐,注意全氟烷基醚磺酸盐的制备方法和配比,可有效抑制铬雾的产生。另外,镀液表面可以覆盖一层由聚乙烯和聚氯乙烯制成的空心球,这也可以有效抑制铬雾的释放。

为了在电镀过程中抑制氮氧化物和氮氧化物的排放,可以采用无硝酸的电镀工艺。例如,当电镀铝部件时,使用硫酸和磷酸,并且可以添加少量添加剂来抛光铝部件。另一方面,亚硝酸通过化学氧化和化学还原被氧化成硝酸或氮氧化物气体被还原成无毒的惰性气体。

2.2安装排气系统和净化系统

考虑到电镀废气的处理,可以通过安装排气系统将被污染的废气输送到气体净化系统,从而达到去除有毒有害气体的目的。可见,排气系统和净化系统的安装是一个统一的整体。

根据电镀废气排放的特点、工厂和车间生产条件的限制以及有害废气的排放方式,采用不同的排气系统。例如,在车间内,由于污染源不固定、排放点多等因素,通常采用局部排风。对当地的废气进行监测,如果符合排放标准,可以直接排放到大气中。如果高于排放标准,必须将废气引入净化系统。在排放危险废物的地方,废气被直接收集并通过通风系统排放到室外。为了保证车间内的气压平衡,需要机械通风来保持室内空气质量达标。

酸性废气的净化主要是用三级碱液喷淋酸性废气,然后从烟囱中排出。用这种方法吸收酸性废气时,在抽真空的板栗上安装一个密闭的盖子,车间里的气体排入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。

3.电镀废气处理的技术问题及解决方法

电镀废气处理必须综合考虑,统筹处理,才能达到去除效果。然而,由于电镀行业高污染、高能耗的特点,废气种类繁多,处理方法各异,电镀废气的收集不完全,因此电镀废气的处理存在亟待解决的问题。

针对电镀废气处理技术存在的问题,提出了相应的对策。

首先,车间内的点收集可改为点收集和面收集相结合,即在重点污染物排放处设置污染废气收集装置,并对整个车间设置面收集,以保证车间空气中污染物浓度不超过限值。

其次,我们可以综合酸碱废气、铬雾、氰化物、氮氧化物等喷淋液的特点,配制一种可以同时吸收所有废气的吸收液,或者研究一套综合吸收工艺,保证电镀生产中的所有废气得到吸收和净化。

三是源头控制,优化电镀设计工艺流程,减少污染物排放,加强电镀污染物分析研究,制定有针对性的废气处理技术问题解决方案。

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