「废气处理设备」涂料、油墨行业有机废气处理的3种工艺

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废气处理设备」涂料、油墨行业有机废气处理的3种工艺

“废气处理设备”涂料和油墨行业有机废气处理 3工艺

现在,空气污染很严重,污染物很多。挥发性有机化合物的排放已经成为一个重要的污染源。中国是涂料和油墨的生产和消费大国,挥发性有机化合物污染更为严重。因此,挥发性有机化合物的控制迫在眉睫。接下来,深圳京昌行环保总局的工作人员将回答您关于涂料和油墨行业中3种有机废气处理工艺的问题。

1.RTO再生热氧化处理装置

基本原则:

蓄热式热氧化炉(RTO)的特点是热交换器采用陶瓷蓄热床,氧化分解后的气体将自身携带的大量热量转移并储存在蓄热床中,然后进入氧化器的气体从蓄热床获得热量进行交换。

适用范围:

原则上适用于连续运行24小时,进口浓度在1.5g/m3以上的生产企业。非24小时连续运行时,应考虑非运行期间的保温措施,否则会带来较高的运行成本。

应用要点:

RTO目前有两床、三床和旋转床三种形式。因为如果采用双床RTO,当再生床反转时,污染物将直接排放,没有有效的处理。因此,建议至少有三个再生床,其中一个用于预热进气,另一个用于储存热量和冷却排气,另一个用于吹扫循环,这样可以避免再生床反转时的冲击排放。

2.沸石转轮浓缩-RCO催化氧化装置

基本原则:

沸石转轮浓缩-催化氧化装置包括沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置。在沸石转轮浓缩装置中,挥发性有机化合物气体进入吸附区被吸附,成为净化气体排放。当吸附区接近饱和时,挥发性有机化合物浓缩气体通过旋转释放到解吸再生区,并送至催化氧化炉进行燃烧和分解。处理解吸再生后,转轮旋转至冷却区冷却,处理继续吸附。

应用要点:

轮吸区设计面风速不小于3米/秒,轮厚不小于400毫米,蓄热式燃烧装置应保温,保证炉体外表面温度不超过60℃。如果进口挥发性有机化合物的浓度高于1.5g/m3,则需要考虑后续的处理技术以确保标准。

3.活性炭吸附解吸-RCO催化氧化装置

基本原则:

吸附浓缩-催化燃烧技术是吸附和催化燃烧相结合的集成技术,通过吸附/解吸过程,将大风量、低浓度的有机废气转化为小风量、高浓度的有机废气并进行催化燃烧净化。

应用要点:

该方法适用于空气量大、浓度低或浓度不稳定的废气处理,浓度范围通常小于1500mg/m3。

以上是对涂料和油墨行业中三种有机废气处理工艺的解释。挥发性有机化合物控制需要同时掌握原材料、过程和终端控制三个部分。

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