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常见问题

 
蒸养砖设备行业隐藏问题
来源:
东岳升达机械有限公司
发布时间:
2014-9-29
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  蒸养砖是以石灰、粉煤灰和砂为主要原料,掺入一定颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型然后蒸压养护而成的实心或空心砌块。由于市场的需求,我国蒸压砖工业发展很快,而且生产技术、装备水平有了很大提高。到2001年发展到200多家企业,在这200多个企业中,年产5000万块以上的大型企业占5%左右,年产3000万-5000万块的中型企业占20%左右,年产3000万块以下的企业占75%左右,一般的年产量5万-10万块。东岳机械集团最早加入蒸养砖设备生产行列后,经过十年的技术研发、经营管理,目前已能达到年产十万立方。但是,在销售总量上还不是太好。很多建材企业也存在同样的问题,就我国现在蒸养砖设备行业技术、工艺、设备、管理水平等原因外,还有可能是存在以下这些问题:

   一是原料方面。颗粒级别不合理,影响了产品质量。我们生产蒸压砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等,在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等,只有把较好颗粒级别、不同粒度的砂压在一起,才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。从德国等先进国家生产蒸养砖砂料配比来看,要求是比较严格的,大体上0.15毫米以下占18%-30%左右,0.15-0.4毫米占30%-40%左右,0.4-2.5毫米占52%-70%左右。我国蒸压砖企业很少会按照这种比例严格配料。

   二是石灰质量低,配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰,生石灰一般是钙质石灰,碳酸盐含量在86%以上,MgO小于1.5%,二氧化碳小于4%,结晶水含量小于3%,SO3小于5%。对颗粒的细度我国要求4900孔/平方厘米,筛的筛孔筛余不大于15%。当然国外要求比我们严格得多,要求石灰不但有较好的安定性,而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配,改善物化性能,组成混合胶结料,把石灰做助磨剂,所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲,不管是买还是自己烧,都要确保质量。同时还要注意混合料的配机设备,也是相当重要的环节。一定要避免偷工减料,为降低成本做出的愚智选择。

   三是成型方面。 单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机,生产压力只有60吨、70吨或120吨,而且是单面加压,成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大,因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机,上下双面加压,有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机,从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖,还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分,通过压力达到最大密实度,如果颗粒配比不合理,再没有较高的压力,质量难以保证。成型水分的高低,取决于原料的粗细,胶结料的含量和制品的空心率,一般成型水分在5-7。压入空气对成型的影响。混合料中所含空气,在压制过程中无法排出,必然变成压缩空气而提高压力,含水量越大,空气压力越高。在成型水分7时,空气压力达1.5-1.8兆帕。   

    四是蒸压养护方面。蒸养砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节,现在蒸养砖厂一般采用2米×21米釜,少数用2米×33米和2.85米*25.6米的大釜,蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如16千克压力的蒸压釜,恒温时间为8小时,13千克压力的釜恒温时间12小时以上,工作温度应在摄氏197摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本,获得更大的效益,采取降压使用,工作压力在10千克以下,有的只有6-8千克?也有的为了提高产量缩短恒压时间,使坯体收缩值和产品质量大大降低,影响了工程质量,缩短了使用寿命,造成了工程的隐患。一些蒸压砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜,给生产安全造成了严重的隐患。

   五是质量管理方面。近几年大多数企业的质量意识有了较大的提高,建立了全面质量管理机构,设置了专职人员,不断对全员职工进行了质量教育,在原料成型、半成品和成品等环节上,严格进行把关,使企业生产的全过程都处在受控状态,产品质量有了较大提高。但是,也有少数企业质量意识淡薄,质量管理薄弱,没有设立质量管理机构和专职人员,不注重产品质量,不是以质量求市场、求效益、求发展,而是不按标准生产,缩小规格尺寸、减少消耗、降低成本、坑害用户、损害国家。

   东岳同时会吸取经验,严格按照蒸养砖墙体设备质量管理要求生产出合格蒸养砖设备,完善蒸养砖生产线各个生产程序,让客户生产出合格的标砖、空心砖、多孔盲孔砖。(本文来自网络调查)

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