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常见问题

 
提高蒸养砖生产线制品质量的5个关键因素
来源:
东岳升达机械有限公司
发布时间:
2014-6-14
浏览量:

蒸养砖生产线要获得能够满足多层承重墙体性能要求的蒸压粉煤灰砖,必须要在蒸压砖生产过程中做好以下5个关键。

  a、选择优质的原材料,特别是生石灰及骨料。越高,用量越少,砖的性能越好,生产成本越低。骨料:不仅要考虑品种,同时要注意颗粒级配。骨料以中砂为最好,高炉水淬渣次之,钢渣,锅炉炉渣、石屑均可用。对于钢渣要做预处理:①要除去钢渣中的铁;②进行蒸压处理使其中过烧的氧化物预先消解,否则在砖中会因消解体积膨胀而使成品砖破坏,对与锅炉炉渣要控制其中残留碳的含量,并要进行破碎筛分,保证级配合理。

  b、 确定合理的配方

  配方的选择要保证两点:①有适宜的能产生更多水化硅酸钙,特别是能形成更多托贝莫来石成硬硅钙石结晶产物的硅钙比;②能得到最大体积密度,即密实的砖坯和砖。

 c、充分的搅拌混合

  粉煤灰颗粒很细,容易结团,致使磨细生石灰不能和粉煤灰混合均匀,一般的双轴搅拌机不容易达到均匀的要求,必须重新选择其它搅拌形式和相应的 设备。如行星强制式搅拌机,石轮碾机或轮碾搅拌机。从多年实践来看,轮碾搅拌机较为理想,因为在碾压过程中不断把经过碾压的泥饼通过搅拌叶搅拌分散,一边搅拌混合,一边碾压剪切使混合料混合的尽可能充分和均匀。

 d、 较高的成型压力,最好能双向加压,尽可能有效排气。  采用高压力及双向加压成型,其目的是使砖坯及砖产品有较大密实度,密实度越高产品抗压强度越高,抵御干燥收缩的能力越强,从而克服蒸压粉煤灰砖性能上最薄弱的干燥收缩大的不足。

 e、 较高的蒸压养护温度,加强,加快水化合成反应速度,以获得更对的水化硅酸钙,及相应数量的托贝莫来石结晶和硬硅钙石结晶体,产生较高的抗压强度二会较低的干燥收缩值。在蒸压灰砂砖生产中一般采用8个大气压的饱和蒸汽(174℃)养护7h(升降温1.5h,恒温压4h)在蒸压粉煤灰砖生产中拟采用10~12大气压的饱和蒸汽8~10h的养护。

   通过采取上述五方面措施,对蒸压粉煤灰砖,砖的抗压强度由原来100~150kg/cm2提高到200kg/cm2以上,干燥收缩值也大为降低,砖的性能大大提高。

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